溫度控制是提升燙印質量的關鍵
發布者:管理員 發布日期:2014-12-4 16:55:31 瀏覽次數:
 
  實際燙印生產過程中,即使已經設置好合適的燙印溫度,也可能出現波動,從而對燙印質量產生不利影響。因此,找出造成燙印溫度波動的因素并加以控制,對保證燙印品質起著關鍵作用。

  燙金機本身的影響及調整方法

  1.設備溫控性能差異

  燙金機制造廠家使用的加熱材料及控制系統不同,燙金機的溫控性能也會有所區別。只要操作人員在初期接觸設備時認真摸索、總結,掌握設備特性后,就能對燙印溫度進行精確的設定和調整。

  2.設備內部空間差異

  設備內部空間小,散熱途徑就少,停機時就會有很多熱量滯留在設備內部,重新開機后往往會因溫度過高而導致產品出現糊版現象,運行幾分鐘后才能恢復正常。此時,建議重新開機時先讓設備空轉12分鐘,待滯留熱量散去后再重新生產。

  3.設備提速不完善

  (1)在生產溫度和開機補償溫度的設置上進行合理分配。例如,如果正常生產所需溫度為130℃,那么至少要將5℃分配到開機補償溫度上,這樣停機時,在開機補償自動關閉的情況下,可以靠滯留熱量彌補開機補償溫度,從而使設備在停機時的溫度達到127130℃,進而保證設備在運轉和停止狀態的溫度基本一致。但此方法只適用于提速較快、內部空間較大、恒溫和散熱條件較好的燙金機。

  (2)開機前先放530張過版紙,讓設備在提速期間先燙印過版紙,以避免產生不必要的糊版廢品。同時,為減少數據統計誤差,在走過版紙時先關閉計數器,待走完過版紙后再將其打開。此方法不僅不會延誤生產,而且最行之有效、使用最方便。

  (3)燙印溫度、燙印壓力、燙印速度之間是相互關聯的,在燙印溫度及燙印速度受限制的情況下,可以從燙印壓力著手進行調整。具體操作方法是:開機前先將設備整體壓力適當減小,待設備提速正常后,在不停機的情況下,手動將燙印壓力調整至正常生產所需壓力,大部分燙金機都支持不停機加壓,但切記不要在上下版合壓時操作。

  原輔材料的影響及調整方法

  1.燙金版

  (1)燙金機有很多溫控區,操作人員必須清楚燙金版的分布,這樣才能對燙金版所在溫控區進行準確調整。

  (2)受到金屬傳熱原理的影響,蜂窩版四周溫度流失較快,因此燙印時應將蜂窩版四周溫度設置得比中間溫度高一些。

  (3)設備在高速運行時,燙金版的恒溫能力會因氣流而受到一定影響,此時就需要操作人員根據實際情況有針對性地對溫度進行局部調整。

  2.電化鋁和紙張

  在燙印過程中,受電化鋁、紙張等原輔材料的影響,有時也要對燙印溫度進行適當調整,通常情況下,調整范圍為15℃,但部分電化鋁對燙印溫度要求較高,需要在調試過程中細心尋找適當的溫度。

 
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